Дерев’яні піддони є невід’ємним компонентом процесів транспортування та зберігання у багатьох галузях промисловості. Ці прості дерев’яні платформи є основою для штабелювання, транспортування та зберігання товарів. Виробництво дерев’яних піддонів часто користується підвищеним попитом завдяки своїй практичності, довговічності та доступності. У цій статті ми розглянемо процес виробництва дерев’яних піддонів компанії Паллетснаб.

Технологія виробництва

• Першим кроком у виробництві дерев’яних піддонів є вибір сировини. Деревина є основною сировиною для виробництва піддонів і часто надходить із різних порід дерев, таких як сосна, ялина та дуб. Процес вибору деревини має вирішальне значення, оскільки він визначає довговічність та міцність піддонів. Колоди проходять процес фрезерування, який включає окорку або видалення кори, грубе калібрування та сортування. Потім деревина розрізається на окремі дошки, які відповідають довжинам.е, ширині та товщині конструкції піддону.
• Після різання дощок до потрібного розміру та товщини виконуються додаткові процеси, такі як зняття фаски, насікання та стругання. Зняття фаски включає видалення гострих країв, щоб запобігти травмам при поводженні з піддонами. Вирубка включає вирізання отворів в окремих дошках для полегшення складання, а стругання включає згладжування шорстких поверхонь для створення однорідної поверхні. На цьому етапі дошки зазвичай обробляють консервантом або герметиком для захисту відїдників та вологи.
• Наступним етапом виробництва піддонів є кріплення. Дошки з’єднуються разом за допомогою різних методів, таких як цвяхи, скоби та шурупи. Вибір методу кріплення залежить від конкретних вимог до конструкції та передбачуваного використання. Остаточна конструкція піддону може мати різні методи кріплення, наприклад дошки верхнього настилу прикріплюються цвяхами, а дошки нижнього настилу – скобами.
• Після завершення процесу кріплення піддони проходять перевірку якості, щоб забезпечити відповідність проектним специфікаціям та стандартним вимогам до якості. Піддони перевіряються на точність розмірів, міцність та довговічність. Перевірки якості можуть включати випробування під навантаженням, випробування на вологість та інші оцінки для забезпечення відповідності галузевим нормам. Піддони, що не відповідають необхідним стандартам якості, або переробляються або викидаються.
• Завершальним етапом виробництва дерев’яних піддонів є упаковка та реалізація. Кінцевий продукт укладається в стопки, загортається в пластик та відправляється до покупця. Упаковка призначена для запобігання пошкодженню та забезпечення оптимального стану піддонів при доставці. Дерев’яні піддони також можуть піддаватися термообробці або фумігації для відповідності міжнародним стандартам та правилам експорту.

На закінчення, виробництво дерев’яних піддонів включає ряд процесів, які гарантують, що кінцевий продукт буде міцним, безпечним і зможе витримати суворі умови транспортування та зберігання. Від вибору сировини до перевірки якості виробники прагнуть створювати високоякісні піддони, що відповідають галузевим стандартам та вимогам клієнтів. Дерев’яні піддони продовжують залишатися важливим компонентом в управлінні ланцюжками поставок через їх надійність, доступність і простотувикористання.