Посилення будівельних матеріалів шляхом армування – це необхідна умова. Зміцнення арматурою необхідне забезпечення додаткової міцності будови. Завдяки цьому процесу збільшуються та експлуатаційні характеристики будівель. Армування буває різним. Для внутрішніх та зовнішніх стін. Такий спосіб зміцнення може бути застосований і до різних будівельних матеріалів. Цегла, газобетонні або пінобетонні блоки, шлакоблоки. Армування впроваджується у вигляді лозин, сіток та залізобетоннихпоясів.

Кладка блоків із газобетону

Перш ніж створювати стіни із газоблоків, варто визначитися з видом блоків. Справа в тому, що вони відрізняються один від одного щільністю. Щільність забезпечується пористістю. Великою перевагою будь-якого виду є технологія виготовлення. Вона проводиться у відповідності до державного стандарту. Цей документ дозволив уніфікуватись виробництвом. Відразу припиняється виготовлення кустарним способом. Тим самим, будь-який газоблок виробляється з високоякісних матеріалів, що пройшли перевірку.

Вибираючи газоблок, визначте, яку мету ви переслідуєте. Теплоізоляція підвищується завдяки пористості. Але тоді знижується густота.

Найважливіше у монтажі – кладка першого ряду газобетонних блоків. В ідеалі, поверхня має бути рівною, очищеною. Рівність фундаменту або підлоги можна перевірити за допомогою лазерного вимірювання або будівельної лінійки.

По-перше, поверхня покривається матеріалом, що ізолює фундамент від води.

По-друге, підготовлена ​​поверхня покривається цементним чи іншим вибраним розчином.

Кладка починається з кута. Після встановлення блоків по кутах заповнюється середина з дотриманням геометрії. При необхідності можна підрізати розмір газобетонного блоку, якщо він не входить до ряду повністю. Після невеликої перерви можна переступати до укладання наступних рядів. Щоб забезпечити більш рівну поверхню, потрібно шліфувати поверхню. Це робить перед укладанням кожного ряду.

При кладі конструкції з газобетонних блоків несучих стін усередині варто пояснити одне правило. Несучі стіни зводяться поряд із зовнішніми.

Армування кладки із газосилікатних блоків

Міцність газобетону на вигин наближається до нуля. Неармована кладка з нього трохи витриваліша в цьому плані, але не набагато. Викривлення основи, що становить 2 мм на метр, або нахилу фундаменту, що досягає 5 мм на метр, цілком достатньо, щоб по стінах пішли тріщини. Тому при спорудженні будівель із газосилікату без армування не обійтися. Особливої ​​уваги вимагають такі зони:

• ряд газоблоків, покладених безпосередньо на фундамент;
• отвори для вікон та дверей;
• місця примикання до перегородок перекриттів та крокв;
• кожен четвертий ряд кладки, який довший ніж 6 м;
• колони та місця передбачуваного виникнення перевищують норму навантаження.

Серед недоліків обв’язувального дроту відзначимо хиткість готового каркаса, але цей мінус можна нівелювати, якщо каркас в’язати прямо в опалубці.

Виробники газосилікату акцентують увагу на тому, що армування не посилює здатність кладки, що несе, а зменшує ризик появи тріщин внаслідок усадки будинку або перепадів температур. Величина такого ризику залежить від типу ґрунту, навантажень на стіни та перекриття, погодних умов та інших факторів.

Тому доцільність, точні місця та види армування необхідно визначати для кожної споруди окремо. При розрахунках слід керуватися СНіП II-22, СНіП 3.03.01-87 і Додатком 11 Посібники до СНиП II-22-8.

Місця, посилення яких найраціональніше, перераховані вище. А щоб воно було якісним, необхідно:

• перед укладанням арматурних стрижнів у поверхні газобетону прорізати штроби;
• розміщувати стрижні з відривом щонайменше 60 мм від країв блоку;
• перед укладанням арматури заповнювати зроблені штроборізом поглиблення бетонним складом чи монтажним клеєм;
• стіни завтовшки до 200 мм армувати одним прутом, більше – двома;
• загинати необов’язані на один контур кінці стрижнів під кутом 90° і заглиблювати в штроби.

Армування газобетонної кладки не обходиться без спеціальних інструментів. Серед основних:

• електрофрез або штроборіз для нарізування в газосилікаті поздовжніх заглиблень;
• мітка або спеціальний фен для очищення штробів від будівельного пилу;
• каретки для дозування, зручного та рівномірного нанесення клейового складу на горизонтальну поверхню кладки.

Композитна сітка для газосилікатних блоків — теж інноваційний матеріал. За будовою нагадує металеву, але виготовляється зі скловолоконних або базальтоволоконних стрижнів. Незважаючи на майже в 6 разів меншу вагу, композитна сітка за міцністю перевершує металеві аналоги вдвічі! Крім того, цей виріб екологічний, еластичний, стійкий до впливу агресивних факторів, не проводить електричний струм і не має магнітних властивостей. Воно не створює містків холоду, потому що теплопровідність її набагато нижча, ніж у металу. Висока здатність, що несе, термін експлуатації тривалістю до 100 років, простота монтажу – далеко не всі переваги композитної армуючої сітки для газобетону, тому не дивно, що її затребуваність неухильно зростає.

Склопластикова сітка для кладок — популярний вибір будівельників. Базальтопластикова сітка теж краще за метал, але ціна її вище. Причому, за властивостями ця сітка однакова зі склопластиковою та перевищує її лише в температурі горіння.

Монтажна перфострічка – це смуга зі сталі зі зробленими по всій довжині отворами. Для армування газосилікатної кладки необхідно купувати матеріал завтовшки 1 і шириною 16 мм. Він призначений для посилення стін без штроблення, а шляхом закріплення на шурупи. При необхідності смуги можна використовувати попарно, з’єднуючи дротом із сталі. Цей варіант не підійде для тих, хто планує класти блоки на монтажну піну. З нею перфорована стрічка не працюватиме.

Особливою міцністю на вигин, якщо порівнювати з профільованою арматурою, вони не відрізняються. Натомість завдяки компактності стрічки виходить суттєва економія на доставці, а завдяки відсутності етапу штроблення – на витратах праці та купівлі монтажного клею.

Якщо з традиційною металевою арматурою все і так зрозуміло, про склопластикову знають ще не всі. Цей вид арматури є склопластиковим шнуром, спіралеподібно обмотаний такою ж ниткою для забезпечення хорошого зчеплення з робочим розчином. При монтажі дротики між собою з’єднуються спеціальними гільзами. У результаті утворюється армопояс, якому властиві низька теплопровідність, мала вага, тривалий термін експлуатації, зручність монтажу через мінімальну кількість стиків.

Склопластикова арматура з’явилася на ринку будівельних матеріалів порівняно недавно, тому наші клієнти часто цікавляться, чи можна нею армувати газобетон. Так, можна, якщо використовувати стрижні діаметром від 4 мм. Виняток становлять сейсмічно активні райони. Там іноді трапляються перевищують норму навантаження на злам, які склопластикова арматура довго витримувати не здатна.

Газосилікатні перегородки та стіни зазвичай підсилюють стрижневою арматурою, сіткою та перфорованою стрічкою. Укладання прутів у стінах товщиною від 20 см починають з вирізування 2 штроб по 25 × 25 мм так, щоб від них до обох країв залишалося не менше 6 см. Для більш тонкої кладки достатньо 1 поздовжнього заглиблення посередині. По кутах штроби заокруглюють. Далі їх звільняють від пилу, зволожують, заповнюють клейовим складом чи цементним розчином. Потім у борозни укладають арматуру. На стиках прути либпро зварюють, або кладуть з перехльостом, що досягає 20 діаметрів, або на кінцях загинають і зв’язують дротом.

Залишки клею чи розчину видаляють шпателем, після чого продовжують монтаж блоків.

Поперечне посилення стін із газоблоків також виконують склопластиковою або іншою сіткою. Її укладають на шар монтажного клею. При цьому сітку розміщують з відривом 50 мм від зовнішньої грані фасадної стіни. На внутрішню поверхню має виступати 2-3 мм. Завершують укладання нанесенням ще одного клейового шару, на який монтують наступний ряд.

Для з’єднання газоблочної стіни на стиках використовують Т-подібні анкери, скоби з металу або смугові елементи. Їх закладають через кожні 2–3 ряди кладки у горизонтальні шви, але не менше, ніж по 2 на поверх.

Посилення віконних прорізів проводять у нижній частині, у верхній та з боків. Армування під вікном починають з розмітки поверхні останнього перед майбутнім отвором ряду. Далі заготовляють стрижні за розміром на 50-60 см більше за довжину вікна. Такі самі роблять і штроби. Укладання виконують у тій же послідовності, що і при армуванні стін.

Над вікном зазвичай встановлюють металевий швелер або два куточки, краї яких виступають за межі отвору не менше, ніж на 30-50 см. Двері набагато вже, тому над ними можливе створення армованої стрічки із цементно-піщаного розчину та стрижневої арматури.

Для досягнення цієї мети над отвором закріплюють дерев’яну опалубку. На неї викладають цементний розчин, в який поміщають три арматурні металеві прути класу А-III діаметром 12 мм або хлисті склопластикової арматури діаметром 8-10 мм (їх довжина, як і куточків або швелерів, повинна перевищувати ширину отвору). Опалубку видаляють через 3 або 4 дні, коли розчин повністю затвердіє.

У бічних частинах отворів блоки укладають таким чином, щоб між ними по вертикалі утворився зазор, що примикає до краю. У нього поміщають прут завтовшки щонайменше 14 мм, після чого порожнечу заливають бетоном. Таке армування по вертикалі застосовують при використанні низькоякісного газобетону, в місцях спирання на стіни надважких елементів, при спорудженні колон з газосилікату.

Армопояс – це замкнута кільцева конструкція з моноліту, яка повторює контури зведених стін. Її основу складає каркас із 4 і більш поздовжньо розташованих стрижнів діаметром 10-14 мм. До них за допомогою сталевого дроту з перетином 6-8 мм прикріплена на відстані одна від одної 40-50 мм поперечна арматура. Така конструкція має квадратну або прямокутну форму.

Зазвичай армований пояс встановлюють під дерев’яними перекриттями та мауерлатом даху, у місцях примикання до внутрішніх та зовнішніх стін плитних та монолітних міжповерхових перекриттів. Іноді їм посилюють отвори для вікон та дверей. Для цього готовий каркас укладають у дерев’яну опалубку або поглиблення ряду з газосилікатних U-блоків і заливають бетонною сумішшю.

Таким чином, можна дійти невтішного висновку, що це способи посилення будинків із газобетонних блоків хороші по-своєму разом із тим мають деякі мінуси. Чим тоді краще всього армувати газобетон: арматурою, сіткою, перфорованою стрічкою?

Однозначної відповіді не існує, оскільки кожен метод та матеріал розрахований на певний тип будівель, навантаження та інші фактори. Тим не менш, практика показує, що при будівництві малоповерхових будівель із газосилікату у багатьох випадках оптимальним варіантом є склопластикова арматура та композитна сітка. Вони мають чудові експлуатаційні властивості і при цьому не вимагають великих витрат. У нас ці матеріали можна придбати за вигідними цінами. Телефонуйте 8-800-770-03-55.

Особливості армування газобетонної кладки

Перед використанням арматури визначається, який тип вибрати. Може бути вертикальне чи горизонтальне армування. Вертикальне посилення є актуальним, якщо ваша будова знаходиться в зоні кліматичних ризиків або стоїть не на рівній поверхні.
Як і багато будівельних матеріалів блоки з газобетону можуть сідати. Для запобігання усадці та розтягуванню (потім слідує руйнування блоку) застосовується армування.

Особливість армування полягає в тому, що додатково арматурним стрижнем, газобетонні блоки під монтаж покрівлі міститься залізобетонний пояс. Він дозволить правильно розподілити навантаження на конструкцію.

Армування газобетонної кладки

Вплив на будівельні матеріали ззовні, як відомо, викликає деформацію у матеріалі – звуження чи розширення, набухання чи усадка. Все це призводить до появи внутрішньої напруги у конструкціях. Причиною появи тріщин можуть бути помилки в проектуванні при недостатньому обліку особливостей і структури грунту. Якщо будівництво малоповерхове і у вас є сумніви у жорсткості фундаменту, то при кладці слід обов’язково проводити конструктивні заходи, які забезпечать цілісність.ність конструкції, які в сукупності і звуться -армування газобетону.

Армування знижує ризик виникнення усадки і температурного впливу. Пам’ятайте, що армування не підвищує здатність всієї кладки, що несе. Є обов’язкові випадки, коли потрібне проведення армування:

• опорна поверхня перемичок;
• перші ряди блоків на фундаменті;
• кожні 4 ряди у глухій стіні;
• нижній шов у віконних отворах;
• влаштовуйте армований обв’язувальний пояс під кроквяною системою та в рівні кожного перекриття;
• інші фрагменти конструкції, що мають підвищене навантаження;

Вимога до армування газобетону

До армування газобетону висувається низка вимог. Рекомендована марка арматури А-III, діаметром 8 мм.

Щоб її укласти, у блоках слід прорізати пази та заповнити їх розчином безпосередньо перед укладанням стрижнів. Після цього арматурні стрижні потрібно втиснути в пази так, щоб вони повністю заповнилися клейовим розчином. Відстань арматурного пояса від зовнішньої сторони блоку має становити близько 6 див.

Інструменти та матеріали для армування

Для монтажу кладки з газобетону вам знадобиться ряд інструментів та матеріалів. Крім самих газобетонних блоків, при кладці потрібно використовувати розчин. Традиційно розводять цементний розчин. Його можна приготувати самостійно. Нині ринок пропонує широкий вибір спеціальних розчинів. Вони зручніші у використанні та надійніші при експлуатації. У складі цих сумішей входять компоненти, які роблять міцну конструкцію. Також ці суміші посилюють адегезію між матеріалами.

Ще одним необхідним матеріалом для монтажу є клей. Як правило, клеєм заповнюються проміжки, які можуть заповнюватися холодним повітрям і знижувати теплоізоляцію конструкції.

Технологія армування кладки з газобетону

Армування прокладається через кожні чотири ряди. Армування може бути поодиноким, а може комбінуватися. Наприклад, прокладання лозин, а перед покрівлею накладення залізобетонного пояса.

Технологія армування проста:

1. У конструкції просвердлюються штроби по всьому периметру;
2. Ці отвори очищаються від пилу та залишків матеріалу;
3. У канали укладаються лозини. Їх може бути 1 або 2. Якщо їх два, то їхній загальний діаметр не повинен перевищувати 15-16 мм;
4. Готова конструкція (жолоба) заливається цементним чи іншим розчином. Можна використовувати цементний клей;
5. Після закріплення необхідно зашліфувати поверхню і відчистити її.