Напевно, мало хто думав про те, що димар на даху є найважливішим елементом опалювального приладу. Насправді якість роботи печі безпосередньо залежатиме від його типу. Основна функція труби – виведення продуктів горіння з агрегату на вулицю.

Даний елемент печі, каміна та інших подібних обігрівальних приладів повинен виготовлятися відповідно до специфічних нормативно-правових документів, до яких належать будівельні норми та правила (СНіП), стандарти в галузі будівництва, правила, рекомендації тощо.
Це об’єктивно, оскільки ефективність і (що найголовніше) безпека функціонування опалювального приладу залежить не так від бренду марки печі/каміна або країни-виробника, як від надійності та якості системи димовидалення або просто «труби».
Причому якісна експлуатація не обмежується лише ефективністю тяги та виведенням продуктів горіння назовні з приміщення. Хороший димар – це гарантія безпеки власників опалювального приладу. В іншому випадку, можливі такі неприємності як зворотна тяга, задимлення та пожежа.
Види димових каналів.
Димовідведення як основна і невід’ємна частина повноцінного опалювального приладу з’явилося багато століть тому. У міру виникнення він удосконалювався, що було пов’язане із задоволенням важливої людської потреби у безпеці.
Традиційно пічна індустрія представлена такими різновидами газоходів:
- Асбестова труба. Застосовується в пічному будівництві вкрай рідко, часто через або відсутність у власника опалювального приладу коштів на придбання більш досконалої конструкції, або повної непоінформованості про хімічний склад азбесту. До його складу входять речовини, тривале вдихання яких сприяє появі в організмі організму новоутворень різного ступеня складності. У зв’язку з цим використання азбестових димоходів на даху має здійснюватися відповідно до спеціальних вимог, прописаних у зведенні правил, БНіП та інших нормативно-правових документів.
- Цегляний димар. Тривалий час був доброю традицією в пічному будівництві, оскільки цегла виготовлялася з доступного матеріалу – глини. Цеглу можна було виготовити кустарно, чим займалися цілі села, організуючи невеликі будівельні загони. В даний час цегляний димар використовується рідко, оскільки на ринку з’явилися досконаліші пристрої для виведення продуктів горіння на вулицю. До недоліків цегляного димаря відноситься його невисока міцність і схильність до руйнування під впливом агресивних середовищ, що утворюються в результаті реакції речовин, що містяться в димових газах, з конденсатом, що випали на внутрішні стінки труби.
- Модульний димар. Є комплексним та складається з окремих систем – модулів, які збираються за принципом дитячого конструктора. Модульні димарі, у свою чергу, поділяються на одноконтурні та двоконтурні. Найбільшою затребуваністю користуються двоконтурні модульні системи димовидалення («сендвічі»).
Вимоги до димаря.
Комплекс вимог щодо виробництва та експлуатації пічних труб прописано у спеціальних правилах, та їх виконання є неодмінною умовою якісної роботи пічної галузі.
– димовий канал повинен бути спроектований таким чином, щоб продукти горіння, що утворилися під час спалювання твердого палива, були повністю виведені з опалювального приладу;
– повноцінному видаленню димових газів сприятиме наявність окремого димоходу для кожної опалювальної споруди;
– Труба повинна бути встановлена в строго вертикальному положенні з одним і тим же перетином по всій його довжині;
– переріз димоходу на даху повинен суворо відповідати діаметру димовідвідного патрубка печі (інакше, димові гази можуть виходити в приміщення, утворюючи задимлення, провокуючи пожежу);
– Висота димохідної системи не повинна перевищувати п’яти метрів;
– матеріал виготовлення димового каналу – високолегована сталь, що має високу міцність, стійкість до впливу конденсату та високі перепади температур;
– стикування модулів має здійснюватися поза дерев’яними перекриттями;
– у конструкції димоходу повинні монтуватися спеціальні системи, що сприяють очищенню конструкції від гару, сажі, кіптяви та інших відкладень;
– незахищена частина будівлі, через яку проходить димовідвід, виготовлена з легкозаймистих матеріалів, має бути захищена від займання спеціальною ізоляцією.
Окремі правила пов’язані з проходом димаря через стіну. У такому випадку система повинна бути обладнана прохідним патрубком і добре ізольована по всій довжині, виключаючи контакт з легкозаймистими матеріалами.
Висота димоходу залежить від типу покрівлі та висоти ковзана. Так, над плоскою покрівлею висота труби не повинна бути менше 50 см., при розташуванні труби на відстані півтора метра від ковзана – також не менше 50 см. Якщо димовідвід розташовується на відстані півтора-три метри нижче ковзана даху, то його висота не повинна бути нижче рівня ковзана.
Висота труби залежатиме від наявності чи відсутності додаткових споруд біля основної конструкції. Так, за наявності пристрою висота труби збільшується на 50 см. У тому випадку, якщо димар встановлений на покрівлі, виконаній з легкозаймистих матеріалів, то його піднімають на висоту метр-півтора.
Монтаж димоходу.
Двоконтурний димар складається з трьох частин – внутрішньої, зовнішньої та утеплювача. Монтаж здійснюється знизу вгору, причому встановлення внутрішніх і зовнішніх модулів відбувається одночасно. За правилами монтажу спочатку зводиться внутрішній модуль. Він входить усередину попереднього, на відміну зовнішнього модуля, який одягається на попередній модульний елемент. Дана маніпуляція проводиться з метою унеможливлення попадання конденсату на базальтовий утеплювач. Якісна ізоляція здійснюється за допомогою герметика з робочою температурою 1000 градусів за Цельсієм.
Модульний димар на даху представлений комплексом окремих модулів, скріплених спеціальними елементами кріплення (хомут, кронштейн, трійник і т.д.). Незалежно від конфігурації газоходу він не повинен мати горизонтальних ділянок довжиною більше одного метра. Крім того, необхідно виключити зіткнення труби з електропроводкою, газовими трубами та іншими небезпечними системами.
Чищення димаря.
До чищення труби необхідно підходити з належною увагою. Вона повинна проводитися в системі – не менше двох разів за опалювальний сезон (на початку, наприкінці, а також за необхідності). Для чищення в трубі обладнано спеціальний пристрій – знімний стакан (або отвір з дверцятами). Чистка може проводитися самостійно, проте з метою безпеки надійніше звертатися до спеціальних служб, які виконають свою роботу швидко та якісно. Сучасний сажотрус має всі необхідні пристосування, щоб зробити свою «чорну» роботу, не заплямувавши білий комірець.